1. Varmvalsning (extruderat sömlöst stålrör): rundrörsämne → uppvärmning → perforering→ tre-hög snedvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering→ borttagning av rör → dimensionering (eller reduktion) → kylning→ uträtning→ hydrostatiskt test (eller feldetektering) → märkning → lager
Råmaterialet för rullning av sömlösa rör är ämnen med runda rör, som skärs av en skärmaskin och bearbetas till ämnen med en längd på cirka 1 meter och skickas till ugnen för uppvärmning med ett transportband. Ämnet värms upp i en ugn vid en temperatur av cirka 1 200 grader Celsius. Bränslet är väte eller acetylen. Ugnstemperaturkontroll är en nyckelfråga. Efter att det runda rörämnet är ut ur ugnen måste det urholkas genom en tryckstansmaskin. Generellt är den vanligaste perforeringsmaskinen den koniska rullmaskinen, som har hög produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsexpansion och kan bära en mängd olika stålkvaliteter. Efter perforering skevvalsas det runda rörämnet successivt, rullas kontinuerligt eller extruderas av tre rullar. Efter extrudering ska röret tas bort och storleken ska bestämmas. Limningsmaskinen roterar in i stålämnet med hög hastighet genom en konisk borrkrona för att stansa hål för att bilda ett stålrör. Stålrörets innerdiameter bestäms av längden på ytterdiametern på borrkronan på dimensioneringsmaskinen. Efter att stålröret har dimensionerats går det in i kyltornet och kyls med vattenspray, och stålröret rätas ut efter kylning. Efter uträtning skickas stålröret av transportbandet till metallfeldetektorn (eller hydrostatiskt test) för intern feldetektering. Om det finns sprickor, bubblor och andra problem inuti stålröret kommer det att upptäckas. Efter kvalitetskontrollen av stålröret måste det också passera strikt manuellt val. Efter kvalitetskontrollen av stålröret, spraya numret, specifikationen, produktionssatsnummer etc. med färg. och lyfts in i lagret med kran.
2. Kalldragna (valsade) sömlösa stålrör: Runda rörämne → uppvärmning→ perforering→ rubrik→ glödgning→ betning→ oljning (kopparplätering→), flerpassage kalldragning (kallvalsning) → ämnesrör→ värmebehandling→ rätning → hydraulisk test (feldetektering→), märkning → lager.
Valsningsmetoden för kalldragna (valsade) sömlösa stålrör är mer komplexa än den för varmvalsade (extruderade sömlösa stålrör). De tre första stegen i deras produktionsprocess är i princip desamma. Skillnaden börjar från det fjärde steget, efter att det runda rörämnet är ihåligt, är det nödvändigt att huvud och glödga. Efter glödgning betas den med en speciell sur vätska. Efter betning, applicera olja. Detta följs av en flerpassage kalldragning (kallvalsning) av ämnesröret och speciell värmebehandling. Efter värmebehandling rätas den ut.
